施工方案编辑

1、设计要求 塑胶面层设计要求：跑道厚度 13 mm型号为透气型。塑胶材质要求达到GB/T14833-93 ***。
　　2、施工流程 场地清理 基础复验 施工准备 基材摊铺 退场交付 定位标线 面材喷涂 局部修整
　　3、 施工工艺 、场地清理和修补（1） 为了***塑胶面层的质量，必须对基础面进行***清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。①油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；②污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净；③较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；④沥青层轮迹：用铁锤锤平，局部可加温后铁板压平；⑤泥土：用高压水龙冲洗；⑥跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；⑦封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。
　　4、基础复验
　　（1） 重点为根据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田 径场基础进行测量、定位和质量验收。①基础平整度检测 以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m 标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每 5〃做一放射状线，每3m 标一个点，将 3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量局部凹陷，每组 30 个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数≤4mm）≥85以上为合格。②基础坡度检测 用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每10m 标一组点，弯道以圆心为圆心点每 15°标一组点，每组点包括道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度≤1纵向坡度≤1‰。③基本点复测 用全站仪（2〃级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。④基础层质量验收 、跑道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光1） 滑，边际线角清晰，无缺陷。 、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。2） 、基础的养护期应达到 21 天以上。3） 、面层施工准备
　　（2）①、施工作业平面布置准备 、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；1） 、确定材料进出通道和码放场地； 2） 、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染3） 措施；②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍， 按该工程实况进行操作，并***化原则尽可能缩短物料运输距离，确 定先后远近施工顺序。③、清点原料，按实际丈量面积计算每日用料量。 、基材机械摊铺
　　（3） 在充分准备的前提下，了解天气趋势，并测定当时 地面含水率≤10，向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工 序。①、基材混合搅拌1）材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质 及影响环境清洁。2）搅拌桶之容量为搅拌量的 1.5—2 倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。3）混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒 入黑胶粒。
　　（4）搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70湿度、25℃温度 的基本混合搅拌时间为3.5 分钟，同时要求 99以上胶粒裹上粘接剂 才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。5）材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。 、搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。6） 、每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。7） 、步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。8）②、基材的机械摊铺 、检查并调整SMG 摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行1） 封堵，并作手工包边处理； 、将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域；2）、机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和洒落料； 、4） 边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮，并及时添加或减除，避免凹陷或隆起； 、摊铺机每前进3-5m 距离后，检查人员用直钢尺测量基材厚度， 5） 厚度控制在≥10mm； 、排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利排水；6） 、及时清除溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等；7） 、前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理，做到基本无高差；8） 、确定收口位置，并提前贴好胶带；9）、当班全部基材摊铺完毕后需及时清除胶带；